按照自然資源行業(yè)標準制定程序要求和計劃安排，自然資源部組織有關(guān)單位制修訂了《智能礦山建設規(guī)范》推薦性行業(yè)標準?，F(xiàn)已通過全國海洋標準化技術(shù)委員會審查，擬公示后報部審定發(fā)布實施，現(xiàn)予公示，公示時間為5個工作日。以下為公示的部分內(nèi)容：
本文件確立了智能礦山建設的一般原則，規(guī)定了在地質(zhì)與測量、礦產(chǎn)資源儲量、礦產(chǎn)資源開發(fā)、選礦、資源節(jié)約與綜合利用、生態(tài)環(huán)境保護、協(xié)同管控方面實現(xiàn)智能化的基本要求。
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 17766固體礦產(chǎn)資源儲量分類
GB/T 22239 網(wǎng)絡安全等級保護基本要求
GB/T 25283-2010礦產(chǎn)資源綜合勘查評價規(guī)范
GB/T 36323 信息安全技術(shù)工業(yè)控制系統(tǒng)安全管理基本要求
GB 50174 數(shù)據(jù)中心設計規(guī)范
GB/T 51272 煤炭工業(yè)智能化礦井設計標準
YB/T 4698 黑色冶金露天礦工程用車智能調(diào)度系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范
智能化系統(tǒng)intelligent system
由現(xiàn)代通信與信息技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、礦業(yè)先進技術(shù)等整合而成，針對某一方面應用的可執(zhí)行系統(tǒng)。其具有感知、分析、推理、判斷能力，可以代替人工自主性地完成某一方面的工作。
對礦山地質(zhì)與測量、礦產(chǎn)資源儲量、采礦、選礦、資源節(jié)約與綜合利用、生態(tài)環(huán)境保護等生產(chǎn)經(jīng)營各要素實現(xiàn)數(shù)字化、自動化和協(xié)同化管控，并且其運行系統(tǒng)具備感知、分析、推理、判斷及決策能力的現(xiàn)代化礦山。
礦山大數(shù)據(jù)minebig data
將礦山從勘探、建設、生產(chǎn)到閉坑全生命周期和全過程的信息進行數(shù)字化表述產(chǎn)生的海量、多變、異構(gòu)數(shù)據(jù)，通過IT技術(shù)和軟硬件工具將其匯集到一起，形成的數(shù)據(jù)資源，經(jīng)過數(shù)據(jù)挖掘和深度加工，將有用數(shù)據(jù)用于礦山的生產(chǎn)管理和決策。
地質(zhì)建模geological modeling
根據(jù)地質(zhì)、測量、采礦等數(shù)據(jù)和信息，在綜合分析、研究、解譯的基礎(chǔ)上，利用計算機圖形學、統(tǒng)計學等技術(shù)再現(xiàn)礦床地質(zhì)（環(huán)境）空間特征，包括對巖性、構(gòu)造、變質(zhì)、蝕變、礦體、礦物等的分布、插值及相互關(guān)系的綜合反映，其三維可視化成果可隨原始數(shù)據(jù)、信息或工作需求而動態(tài)調(diào)整。
礦產(chǎn)資源儲量動態(tài)管理reserve dynamic management
針對地質(zhì)勘查和開采過程中發(fā)生的礦產(chǎn)資源儲量的變化而持續(xù)開展的數(shù)據(jù)審查、核實與動態(tài)更新等工作。
集成監(jiān)控平臺lntegrated monitoring platform
將多個監(jiān)測、監(jiān)督、控制子系統(tǒng)集中統(tǒng)一管理，提供透明、一致的信息訪問和交互手段，實現(xiàn)數(shù)據(jù)、信息的綜合顯示和綜合分析，實現(xiàn)各子系統(tǒng)的集成、聯(lián)動與協(xié)同管理的軟件系統(tǒng)。
4.1 智能礦山建設以實現(xiàn)礦產(chǎn)資源“安全、綠色、高效”開發(fā)利用為核心目標。
4.2 智能礦山應包括地質(zhì)與測量、礦產(chǎn)資源儲量、采礦、選礦、資源節(jié)約與綜合利用、生態(tài)環(huán)境保護、生產(chǎn)經(jīng)營管理等內(nèi)容。
4.3 智能礦山應充分體現(xiàn)大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新技術(shù)與礦業(yè)交叉融合的行業(yè)特點，充分滿足數(shù)字化、智能化技術(shù)和裝備不斷深入應用于生產(chǎn)和管理過程的條件。
4.4 智能礦山應建立廣泛分布、高度易用的決策支持體系。
4.5智能礦山應有健全的智能化應用技術(shù)規(guī)范與標準體系，應有專業(yè)化人才隊伍，保障智能礦山持續(xù)運行。
4.6 根據(jù)智能化技術(shù)和產(chǎn)品在礦山企業(yè)中的應用深度及廣度，按照單項應用、集成協(xié)同應用、整體應用將智能礦山分為三個智能等級（見附錄A）。
4.7 智能礦山建設應遵循因地制宜、統(tǒng)籌規(guī)劃原則，礦山企業(yè)可根據(jù)自身實際情況選擇合適的智能等級制訂建設方案。
5.1.1應利用專業(yè)化軟件實現(xiàn)地質(zhì)建模，用于管理礦床、水文、工程、環(huán)境等地質(zhì)數(shù)據(jù)。地質(zhì)模型應具有標準數(shù)據(jù)交換格式，滿足礦山智能化管控使用要求。
5.1.2應利用數(shù)字化工程測量和空區(qū)測量技術(shù)實現(xiàn)三維工程驗收，并實現(xiàn)多維工程制圖等業(yè)務功能。
5.1.3應建立地質(zhì)、測量資料及數(shù)據(jù)的信息化綜合管理系統(tǒng)。并通過流程和權(quán)限管理，安全、快捷共享地質(zhì)和測量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)技術(shù)、計劃與生產(chǎn)過程一體化動態(tài)管理。
5.2.1應將勘査報告、核實報告、生產(chǎn)勘探報告、年度檢測報告及礦山儲量報告等地質(zhì)資料及其附件圖表按一定的格式實現(xiàn)數(shù)字化和矢量化轉(zhuǎn)換和存儲。
5.2.2數(shù)字化地質(zhì)資料應實現(xiàn)多部門、多平臺、多終端的異地實時更新、審閱、維護、發(fā)布和應用，資料的更新、添加、查閱等操作都應具有可追蹤的記錄。
5.3.1生產(chǎn)探礦、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等地質(zhì)數(shù)據(jù)應實現(xiàn)數(shù)字化采集和傳輸。
5.3.2各類地質(zhì)數(shù)據(jù)應建立相應的數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)持久化存儲，應采用專業(yè)軟件實現(xiàn)數(shù)字化管理。
5.4.1礦山測量數(shù)據(jù)采集和傳輸應采用現(xiàn)代數(shù)字化測量設備或遙感技術(shù),宜采用無人機、測量機器人、自動駕駛車等遙控技術(shù)，提高測量工作效率。
5.4.2測量工作應實現(xiàn)數(shù)字化管理，建立測量數(shù)據(jù)采集、存儲、處理、統(tǒng)計以及圖形化展現(xiàn)等數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)應具有行業(yè)通用格式的數(shù)據(jù)輸入、輸出接口。
5.4.3礦區(qū)地形、地面建筑、生產(chǎn)掘進工程、采空區(qū)、探礦工程、地質(zhì)體等測量成果應實現(xiàn)三維可視化管理，測量數(shù)據(jù)應與生產(chǎn)管理系統(tǒng)、礦產(chǎn)資源儲量動態(tài)管理系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。
6.1.1礦產(chǎn)資源儲量管理應實現(xiàn)信息化、動態(tài)化、三維可視化和智能化。
6.1.2應建立數(shù)字化地質(zhì)模型，依據(jù)固體礦產(chǎn)資源儲量分類（GB/T 17766），實現(xiàn)礦產(chǎn)資源儲量估算及動態(tài)更新。
6.1.3相關(guān)系統(tǒng)應具備數(shù)據(jù)交換接口，為相關(guān)管理部門同步提供礦產(chǎn)資源儲量動態(tài)數(shù)據(jù)。
6.2地質(zhì)建模與礦產(chǎn)資源儲量估算
6.2.1根據(jù)地質(zhì)、測量、采礦、選礦等數(shù)據(jù)和信息，結(jié)合礦山生產(chǎn)實際需要，對礦體、圍巖、構(gòu)造、組分等與礦產(chǎn)資源儲量估算、礦山設計、采選直接相關(guān)的地質(zhì)對象，建立綜合三維數(shù)字化地質(zhì)模型，直觀反映它們的分布、形態(tài)、產(chǎn)狀、品位（品質(zhì)）等特征。
6.2.2宜利用智能化算法輔助實現(xiàn)資源邊界的圈定，利用地質(zhì)模型和估算軟件開展礦產(chǎn)資源儲量估算。
6.2.3礦產(chǎn)資源儲量應根據(jù)地質(zhì)、測量、采礦工作中獲取的最新數(shù)據(jù)或科學技術(shù)、市場條件、政策法規(guī)等的變化而及時更新。
6.3.1礦山儲量數(shù)據(jù)應與生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)實現(xiàn)集成和同步，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)及時更新資源量和儲量，及時掌握和分析資源儲量的利用狀況，及時更新各種地質(zhì)、采礦圖件與管理臺賬。編報礦山儲量報表，包括查明總量、保有量、動用量、采出量、損失量等的自動統(tǒng)計，并提供相關(guān)數(shù)據(jù)的聯(lián)動輸出。
6.3.2建立礦山儲量動態(tài)更新機制，可以按時間回溯資源量和儲量動態(tài)變化情況及其對應的生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)、成本、產(chǎn)品價格等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)動態(tài)跟蹤管理。
6.3.3基于三維數(shù)字化地質(zhì)模型和礦山資源儲量動態(tài)管理成果，及時掌握礦產(chǎn)資源儲量的數(shù)量、質(zhì)量、結(jié)構(gòu)和空間分布，實現(xiàn)礦產(chǎn)資源儲量全過程管理數(shù)字化和智能化。
7.1.1采掘設計與計劃應實現(xiàn)數(shù)字化和三維可視化管理。
7.1.2礦山主要設備宜優(yōu)先選用智能化程度高的裝備，應具備網(wǎng)絡連接功能，實現(xiàn)設備定位、狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)的在線采集，應接入集成監(jiān)控平臺，宜實現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)度指揮或遠程可視化控制。宜采用三維虛擬電子柵欄實現(xiàn)采礦作業(yè)范圍規(guī)范、可控。
7.1.3采礦運輸系統(tǒng)應與礦石質(zhì)量檢測系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)綜合集成，建立礦石跟蹤和配礦控制體系，并實現(xiàn)出礦品位（煤質(zhì)）的在線評估。
7.1.4煤礦宜選用無人駕駛設備或遠程遙控設備，減少生產(chǎn)現(xiàn)場人員數(shù)量。
7.2.1.1鑿巖機、鉆機等穿孔設備應實現(xiàn)自動定位、動態(tài)跟蹤和在線故障診斷，宜實現(xiàn)基于爆破設計定位數(shù)據(jù)的設備導航和遠程遙控操作。
7.2.1.2鏟裝作業(yè)設備應實現(xiàn)自動定位、動態(tài)跟蹤和在線故障診斷，宜實現(xiàn)遠程遙控操作和工作狀態(tài)數(shù)據(jù)自動采集，并通過生產(chǎn)調(diào)度管理平臺與運輸系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)。
7.2.1.3破碎作業(yè)設備應實現(xiàn)自動化控制，卸礦指揮信號燈應實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)換，破碎進料倉口破碎錘應實現(xiàn)遙控操作，破碎工藝降塵應實現(xiàn)與破碎作業(yè)聯(lián)動控制。
7.2.2.1運輸車輛宜選用具備遠程遙控或自動駕駛功能的設備，其智能管理和調(diào)度應符合YB/T 4698規(guī)定。
7.2.2.2大型運輸車輛宜具備行車防撞與預警、司機疲勞預警與盲區(qū)監(jiān)控等功能。
7.2.2.3鐵路運輸應實現(xiàn)自動調(diào)度、遠程監(jiān)控和安全預警，宜實現(xiàn)機車自動駕駛。
7.2.2.4膠帶運輸系統(tǒng)應實現(xiàn)自動啟停控制、安全智能保護、生產(chǎn)過程智能聯(lián)動和無人值守，沿線巡檢宜采用巡檢機器人作業(yè)。
7.3.1.1礦山掘進各工序宜選用自動化、智能化設備，工作面應減少用人數(shù)量，推進自動化作業(yè)。
7.3.1.2炮掘工作面應實現(xiàn)鑿巖臺車、裝藥臺車、鏟運機、裝巖機、錨桿臺車等主要設備的位置定位、設備工況和作業(yè)數(shù)據(jù)的實時采集和遠程監(jiān)控。宜實現(xiàn)設備遙控操作和車輛遙控駕駛。
7.3.1.3綜（機）掘工作面應實現(xiàn)掘進機、錨桿機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機等主要設備的遠程監(jiān)測監(jiān)控。掘進機應具有遙控、定位切割功能，聯(lián)動設備應具備故障聯(lián)鎖停車功能和自動化集中控制功能。
7.3.2.1采用鑿巖爆破法落礦的工作面應實現(xiàn)鑿巖臺車、鉆機、裝藥臺車、鏟運機等設備的位置定位、設備工況和作業(yè)數(shù)據(jù)的實時采集和遠程監(jiān)控。宜實現(xiàn)設備遙控操作和車輛遙控駕駛。
7.3.2.2采用機械回采的工作面應實現(xiàn)回采設備就地和遠程自動化集中控制，實現(xiàn)設備一鍵啟停和生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集。工作面應配備視頻系統(tǒng)、自動巡檢機器人等設備實現(xiàn)遠程可視化。
7.3.2.3采煤工作面中，采煤機、液壓支架、刮板輸送機、乳化液泵等裝備應滿足GB/T 51272規(guī)定。
7.3.3.1礦井提升系統(tǒng)應實現(xiàn)自動化控制，提升生產(chǎn)數(shù)據(jù)應實現(xiàn)在線自動采集。多套提升系統(tǒng)宜采用由監(jiān)控中心進行遠程集中監(jiān)控的模式。
7.3.3.2井下破碎站應實現(xiàn)井下智能運行、地表遠程監(jiān)控，宜實現(xiàn)破碎系統(tǒng)與提升系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制。
7.3.3.3溜井放礦應實現(xiàn)遠程遙控放礦或者自動放礦，實現(xiàn)遠程集中控制與操作，并具備溜井料位監(jiān)測功能，具備與運輸系統(tǒng)實現(xiàn)安全聯(lián)鎖控制功能。
7.3.3.4無軌運輸車輛應通過無線網(wǎng)絡實現(xiàn)智能化派車、車輛位置實時監(jiān)控和生產(chǎn)自動計量。斜坡道應按照通行規(guī)則實現(xiàn)交通信號自動控制。
7.3.3.5有軌運輸車輛應實現(xiàn)自動調(diào)度和自動駕駛，駕駛系統(tǒng)應具備自主運行、自主避障和在線故障診斷功能。
7.3.3.6帶式輸送機應實現(xiàn)自動啟?？刂?、安全智能保護、生產(chǎn)過程智能聯(lián)動和無人值守，沿線巡檢宜采用巡檢機器人作業(yè)。
7.3.3.7斜巷運輸、架空乘人運輸?shù)葢尤爰杀O(jiān)控平臺，實現(xiàn)遠程控制。
7.3.3.8大型礦山宜實現(xiàn)鏟運機、地下礦用汽車在裝載、運輸和卸載過程中自動駕駛。車輛宜具備巷道空間自動檢測、防撞、障礙物自動識別和預警功能，宜具備自主行駛、定點卸載和故障自診斷功能。
7.4.1礦區(qū)通信聯(lián)絡應實現(xiàn)無線網(wǎng)絡全覆蓋，支持視頻、語音、定位、監(jiān)測、控制等綜合應用，宜采用新型高速無線通信網(wǎng)絡。地質(zhì)條件復雜、災害因素較多的礦井宜配置應急通信或救災通信系統(tǒng)，并與礦區(qū)無線通信系統(tǒng)互聯(lián)互通。
7.4.2采礦生產(chǎn)輔助車輛應實現(xiàn)智能派車調(diào)度和在線監(jiān)控管理，車輛宜選用具備遠程遙控或自動駕駛功能的設備。
7.4.3供電、通風、壓風、排水、供氣、供水、注漿、井下充填、除塵、制冷、裝車、注氮、污水處理、計量等生產(chǎn)輔助系統(tǒng)應實現(xiàn)遠程集中控制和現(xiàn)場無人值守，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集，高耗電設備應實現(xiàn)智能化節(jié)能控制。其中通風應實現(xiàn)按需供風，用電應實現(xiàn)智能化監(jiān)測，排水應實現(xiàn)水情在線監(jiān)測和水泵自動輪換控制。
7.4.4井下人機定位系統(tǒng)應與井口門禁系統(tǒng)集成，準確統(tǒng)計下井人數(shù)，人機定位宜連續(xù)化，定位精度和響應速度宜滿足自動駕駛系統(tǒng)的需要。
8.1.1選礦生產(chǎn)應采用工藝模型、數(shù)據(jù)分析、專家決策、機器學習等技術(shù)在線或離線歸納總結(jié)工藝規(guī)律，形成控制策略，實現(xiàn)選礦生產(chǎn)全流程自適應、自決策的智能控制。
8.1.2選礦廠應根據(jù)智能化程度，設置適宜的崗位和人員數(shù)量。
8.1.3入選原料應具備配礦措施并實現(xiàn)配礦優(yōu)化控制，穩(wěn)定原礦品位和性質(zhì)（煤質(zhì)）。
8.1.4選礦廠應建立回收組分平衡分析系統(tǒng)，實現(xiàn)回收組分平衡的動態(tài)管理，具備在線監(jiān)測和流程診斷功能，實現(xiàn)預報預警，提高資源利用率。
8.2.1.1破碎給礦系統(tǒng)、破碎機、碎礦膠帶運輸系統(tǒng)等應實現(xiàn)自動化集中控制和設備能效的智能化控制，并具備設備自主保護功能，推進生產(chǎn)現(xiàn)場無人值守。
8.2.1.2具有破碎粒徑自動調(diào)節(jié)的破碎機可采用計算機視覺識別技術(shù)在線檢測破碎粒度，實時調(diào)節(jié)破碎機排礦口大小,保證破碎產(chǎn)品粒度合格，減少能耗。
8.2.2.1篩分系統(tǒng)應與破碎系統(tǒng)、礦流輸送等相關(guān)工藝流程設備實現(xiàn)自動化聯(lián)鎖控制。
8.2.2.2多級篩分工藝應在線檢測各級篩分效率，用于工藝大數(shù)據(jù)分析和智能決策。
8.2.3原礦品位（煤質(zhì)）監(jiān)測
在破碎篩分工序應實現(xiàn)原礦品位或成分（煤質(zhì)）的在線檢測，檢測數(shù)據(jù)用于指導采礦配礦和選礦工藝控制。
8.3.1磨礦作業(yè)應利用礦漿濃度、粒度檢測儀表實現(xiàn)給礦、給水等智能控制，提高磨礦效率，多級磨礦應實現(xiàn)工序能力自適應平衡控制。
8.3.2自磨機和半自磨機給礦應利用礦石尺寸檢測儀表實現(xiàn)配礦，合理利用原礦大小塊配比，優(yōu)化作業(yè)條件。
8.3.3分級作業(yè)應實現(xiàn)設備啟停、供礦、給水等智能控制，自動判別其工作狀態(tài)。并通過智能化調(diào)節(jié)提高分級效率，保持分級設備穩(wěn)定、連續(xù)工作。
8.3.4磨礦分級工序應實現(xiàn)多設備的綜合監(jiān)控、聯(lián)鎖控制和流程穩(wěn)定性控制，并通過磨機、分級設備等關(guān)鍵工藝設備的智能控制，實現(xiàn)產(chǎn)品粒度實時優(yōu)化調(diào)整。
8.3.5磨礦分級工序應實現(xiàn)礦漿品位在線檢測，結(jié)合磨礦分級生產(chǎn)過程參數(shù)智能分析礦石性質(zhì)，為采礦和選礦智能控制提供信息。
8.3.6磨礦分級工序的介質(zhì)儲存及添加應采用自動添加系統(tǒng)，對介質(zhì)添加量及添加種類進行自動統(tǒng)計，宜實現(xiàn)介質(zhì)添加智能調(diào)節(jié)。
8.4.1.1選別工序應實現(xiàn)智能化控制，控制系統(tǒng)應根據(jù)工藝狀態(tài)和原料特性自主選定控制策略、自動調(diào)節(jié)選別工藝控制參數(shù)，提高選別效率和回收率，降低工序消耗。
8.4.1.2工藝流程中的各工藝段成品礦及尾礦（矸石）應實現(xiàn)計量和品位（煤質(zhì)）在線監(jiān)測，為智能控制參數(shù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。
8.4.1.3藥劑制備應實現(xiàn)自動化控制，并與選別生產(chǎn)工序自動化聯(lián)動，滿足選別工序?qū)λ巹┑墓┙o要求。藥劑的儲存和添加應實現(xiàn)精確計量和智能添加，有毒、有害藥劑應實現(xiàn)泄漏分析和預警。
8.4.1.4循環(huán)藥劑或介質(zhì)應實現(xiàn)循環(huán)平衡在線監(jiān)控和分析，并實現(xiàn)自動平衡控制。
8.4.1.5宜利用視覺識別技術(shù)實現(xiàn)重選礦物分界面、浮選泡沫等視頻圖像分析，實現(xiàn)選別過程智能化監(jiān)測。
8.4.2.1礦產(chǎn)品水洗、干燥、整形、級配、粉碎、膨化等加工過程應實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化控制。
8.4.2.2宜利用計算機視覺識別技術(shù)在線監(jiān)測粒型、級配等工藝參數(shù)，實現(xiàn)精細化控制。
8.5.1精礦脫水、干燥、篩分、成型等處理過程應實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化控制。精礦產(chǎn)量（煤量）、品位（煤質(zhì)）及有害雜質(zhì)含量應利用在線儀表實現(xiàn)自動檢測，為管控精礦產(chǎn)率和質(zhì)量提供依據(jù)。
8.5.2精礦庫應建立自動化庫存管理系統(tǒng)，根據(jù)出入庫計量系統(tǒng)自動更新庫存，對出入庫精礦量（煤量）和精礦品位（煤質(zhì)）、含水率實現(xiàn)信息化管理。
8.5.3精礦打包入庫的企業(yè)應利用自動識別技術(shù)對產(chǎn)品包裝進行自動識別和管理。對于精礦出庫具有配礦需求的企業(yè)應配備配礦方案優(yōu)化計算軟件并實現(xiàn)配礦過程優(yōu)化控制。
8.6.1選礦廠應建立供電計量、供熱計量監(jiān)控系統(tǒng)以及生產(chǎn)新水、生產(chǎn)回水等供水計量監(jiān)控系統(tǒng)，并接入集成監(jiān)控平臺。
8.6.2關(guān)鍵設備應實現(xiàn)在線智能化監(jiān)測，自動采集設備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)異常預警和故障類型識別。
8.6.3膠帶運輸系統(tǒng)應與選礦自動化系統(tǒng)實現(xiàn)集成控制，系統(tǒng)應安裝安全智能保護裝置，超過60米皮帶沿線巡檢宜采用巡檢機器人作業(yè)。
8.6.4原礦倉、粉礦倉、料場等貯礦設施應實現(xiàn)物位、體積或質(zhì)量的在線測量。
9.1.1應建立資源節(jié)約與綜合利用信息化、智能化管理系統(tǒng)，提高共伴生礦產(chǎn)資源與廢棄物資源化的
9.1.2資源綜合利用加工流程應與生產(chǎn)加工主流程實現(xiàn)集成，通過自動化綜合控制、信息化統(tǒng)一管理、智能化科學匹配降低綜合利用成本。
9.2.1應建立數(shù)據(jù)統(tǒng)計、跟蹤系統(tǒng)，實時提供企業(yè)資源節(jié)約與綜合利用指標。
9.2.2應建立共伴生礦產(chǎn)資源及廢棄物利用和管理數(shù)據(jù)庫，提供產(chǎn)率、利用率等數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析功能，評估回收利用結(jié)果。
9.2.3宜將智能決策分析、智能控制技術(shù)應用于資源可用價值評估過程，建立智能化分析和評價系統(tǒng)，從價值鏈、供應鏈和產(chǎn)業(yè)鏈分析評價共伴生礦產(chǎn)資源及廢棄物再利用價值，促進礦產(chǎn)資源的節(jié)約與綜合利用。
9.3.1應建立共伴生礦產(chǎn)資源回收、利用監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)共伴生礦產(chǎn)資源開采、存放、加工和利用過程的在線管理。
9.3.2按GB/T 25283-2010中5.4規(guī)定，對共伴生礦可利用性進行動態(tài)、信息化管理，優(yōu)化礦產(chǎn)資源回收利用方案和資源開發(fā)戰(zhàn)略。
9.4.1企業(yè)應將廢水、廢氣、尾礦、廢石等廢棄物排放控制與生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)相結(jié)合，通過生產(chǎn)控制策略減少廢棄物排放。
9.4.2廢棄物應實現(xiàn)在線監(jiān)測和信息化管理，在線跟蹤其存放、回收和利用過程。
10.1.1環(huán)境監(jiān)測應建立信息化管理平臺，集中管理環(huán)境在線監(jiān)測數(shù)據(jù)與檢化驗數(shù)據(jù)，并提供數(shù)據(jù)動態(tài)分析與預警功能
10.1.2應按照預防為主、生產(chǎn)與治理并重原則，實現(xiàn)集中一體化在線監(jiān)控和管理。
10.1.3恢復治理應通過數(shù)字化管理實現(xiàn)可衡量、可追溯，通過地理信息系統(tǒng)實現(xiàn)圖形化展現(xiàn)與空間管理。
10.2.1應利用視頻監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)礦石堆場作業(yè)人員、設備、作業(yè)環(huán)境和作業(yè)過程的實時監(jiān)控。
10.2.2應實現(xiàn)礦石出入堆場以及堆存量的數(shù)字化、三維可視化管理，建立礦石堆場模型，動態(tài)監(jiān)控礦石堆場運行狀態(tài)。
10.2.3礦石堆場灑水抑塵宜實現(xiàn)自動化控制和視頻監(jiān)控。
10.2.4采用堆取料機的預均化堆場宜實現(xiàn)堆取料機自動行走和膠帶運輸?shù)臒o人值守控制，膠帶運輸系統(tǒng)與堆取料機、破碎系統(tǒng)應實現(xiàn)聯(lián)鎖控制。
10.3.1應對廢石產(chǎn)生量、堆存地點、堆存量等進行數(shù)字化管理。
10.3.2宜建立排土場生產(chǎn)運行、水土保持、復墾綠化一體化管理平臺，并利用地理信息系統(tǒng)技術(shù)展示環(huán)保計劃和措施落實情況，模擬顯示復墾綠化進度及效果。
10.3.3應針對煤礦矸石堆場的特點對其進行煙霧、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、內(nèi)部及表面溫度等進行實時在線監(jiān)測和預警。
10.4.1應建立以定點監(jiān)控圖像數(shù)據(jù)與監(jiān)測數(shù)據(jù)為核心的生態(tài)數(shù)據(jù)庫，管理生態(tài)修復數(shù)據(jù)。
10.4.2宜建立分區(qū)生態(tài)環(huán)境治理地理信息系統(tǒng)平臺，展現(xiàn)生態(tài)環(huán)境恢復治理工作成效，實現(xiàn)歷史追溯。
11.1.1基于數(shù)據(jù)集成、流轉(zhuǎn)、查詢、統(tǒng)計、分析、預測等數(shù)字應用技術(shù)，對礦山生產(chǎn)和工藝實現(xiàn)全域、全要素、全過程的信息化管控。
11.1.2利用在線數(shù)據(jù)集成和信息融合技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)集中管控和在線智能分析，利用礦山大數(shù)據(jù)和智能決策技術(shù)實現(xiàn)經(jīng)營管理協(xié)同化和智能化。
11.2.1應綜合規(guī)劃建設辦公網(wǎng)、監(jiān)控網(wǎng)、控制網(wǎng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)以及其他高速工業(yè)網(wǎng)絡，支持數(shù)據(jù)采集、信息管理、視頻監(jiān)控、安全監(jiān)測等信息化應用，保障數(shù)據(jù)安全可靠傳輸。
11.2.2應建立與礦山規(guī)模及智能化水平相適應的安全、開放、數(shù)據(jù)易于獲取與高效處理的企業(yè)數(shù)據(jù)中心，為智能礦山應用提供基礎(chǔ)環(huán)境支持。數(shù)據(jù)中心建設標準不低于GB 50174中C級標準。
11.2.3應建設調(diào)度控制中心，提供網(wǎng)絡、視頻、通信、監(jiān)測、控制、遠程操作、大屏幕展示等基礎(chǔ)設施，為信息集中展現(xiàn)、設備集中操控、生產(chǎn)統(tǒng)一指揮提供環(huán)境及硬件支持。宜將自動化系統(tǒng)、集中監(jiān)控平臺、自動駕駛系統(tǒng)的操作終端在調(diào)度控制中心進行集中部署。
11.3數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)服務
11.3.1應實現(xiàn)生產(chǎn)運營基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的在線、自動采集，采集范圍應包括環(huán)境、資源、生產(chǎn)、設備、能源、質(zhì)量、安全、運營管理等領(lǐng)域。數(shù)據(jù)應具備編碼、時間、空間、關(guān)聯(lián)、隸屬等統(tǒng)一規(guī)范，便于數(shù)據(jù)共享與信息融合。
11.3.2應統(tǒng)一建立數(shù)據(jù)服務系統(tǒng)，支持實時數(shù)據(jù)、關(guān)系數(shù)據(jù)以及非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)的集中存儲、管理和存取服務，并實現(xiàn)容災備份功能。
11.4監(jiān)控調(diào)度與協(xié)同管理
11.4.1應建設集成監(jiān)控平臺，實現(xiàn)采礦和選礦生產(chǎn)過程信息在調(diào)度控制中心的集中管理、集中監(jiān)控。實現(xiàn)采礦和選礦核心設備運行狀態(tài)、故障維修、供電及供水、環(huán)境和安全等生產(chǎn)輔助信息的全面、實時監(jiān)控。集成監(jiān)控平臺應具備數(shù)據(jù)在線智能分析和實時預警功能，可以自動定位和發(fā)現(xiàn)異常，可以實現(xiàn)應急聯(lián)動處置。
11.4.2應建設采礦、選礦調(diào)度指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一調(diào)度、指揮、監(jiān)控人員及設備，并根據(jù)應用需要配置計劃和調(diào)度優(yōu)化功能，實現(xiàn)高效生產(chǎn)和協(xié)同作業(yè)。
11.4.3應建設礦山采礦、選礦生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)、設備、質(zhì)量、技術(shù)、安全等生產(chǎn)相關(guān)過程的信息化綜合管理，實現(xiàn)礦山大數(shù)據(jù)在線采集、自動統(tǒng)計、圖形化展現(xiàn)和實時分析。
11.4.4應建設礦山經(jīng)營管理系統(tǒng)，實現(xiàn)供應鏈、財務、人力資源等企業(yè)經(jīng)營方面的協(xié)同管理，系統(tǒng)應具有數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、綜合查詢、異常預警功能。
11.4.5宜建立遠程服務支持平臺，為采礦、選礦、設備等專家遠程會診、業(yè)務指導以及遠程監(jiān)控提供支持。
11.4.6集成監(jiān)控平臺、調(diào)度指揮系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、經(jīng)營管理系統(tǒng)及其他相關(guān)信息化系統(tǒng)在數(shù)據(jù)錄入、修改、查詢、導出、統(tǒng)計、分析及預警等功能方面宜建立統(tǒng)一操作標準和展現(xiàn)標準，應利用企業(yè)數(shù)據(jù)中心和數(shù)據(jù)服務系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)和功能融合。
11.5.1決策分析系統(tǒng)應具有高度開放性、兼容性、擴展性，并具有大數(shù)據(jù)綜合集成能力，實現(xiàn)與生產(chǎn)調(diào)度、管理系統(tǒng)嵌入式集成和融合。
11.5.2系統(tǒng)應具有大數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析功能，可用于礦產(chǎn)資源、生產(chǎn)、設備、質(zhì)量、能源、安全、環(huán)境保護、節(jié)能減排、財務、物資、人力等生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。
11.5.3系統(tǒng)應具有數(shù)據(jù)建模、機器學習、數(shù)據(jù)挖掘分析、決策判斷等智能化功能?？捎糜谟媱潈?yōu)化、采礦和選礦生產(chǎn)決策、生產(chǎn)工藝調(diào)控、設備運維、安全風險預警、經(jīng)營管理等方面，為礦山生產(chǎn)經(jīng)營活動提供智能分析和決策支持。
11.5.4宜利用技術(shù)經(jīng)濟評價模型優(yōu)化生產(chǎn)方式、產(chǎn)品技術(shù)條件及工藝標準，優(yōu)化原材料和備件選擇方案，優(yōu)化投資方向和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等。
11.6.1系統(tǒng)應具備發(fā)布環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)、調(diào)度指令、資源管理數(shù)據(jù)、生產(chǎn)及安全數(shù)據(jù)、經(jīng)營指標信息、通報通知、學習知識、預警和應急導引信息等功能，應具備信息發(fā)布流程審批功能。
11.6.2系統(tǒng)應支持數(shù)據(jù)、文字、報表、圖形、聲音、多媒體視頻等多種信息形式，并滿足上級管理部門對特定報表格式的要求。
11.6.3系統(tǒng)應與智能礦山管控系統(tǒng)實現(xiàn)信息集成，從管控系統(tǒng)自動提取信息，實現(xiàn)管控信息的在線發(fā)布。
11.6.4信息發(fā)布系統(tǒng)應能支持數(shù)據(jù)接口、電子化文件、生產(chǎn)看板、室內(nèi)外公共信息顯示屏、廣播、聲光報警器、手機等各類信息類型。
11.6.5分布在生產(chǎn)場所、休息場所、調(diào)度中心等不同地點的信息顯示終端應與信息發(fā)布系統(tǒng)實現(xiàn)網(wǎng)絡在線連接，在線更新發(fā)布信息。可根據(jù)時間、人機定位和身份識別等信息對不同的發(fā)布內(nèi)容進行智能化播放。
11.7.1網(wǎng)絡系統(tǒng)應滿足GB/T 22239相應等級保護技術(shù)要求。
11.7.2智能化系統(tǒng)信息安全應滿足GB/T 36323中第一級安全等級的要求。
11.7.3智能化系統(tǒng)應充分預見各類特殊情況下的安全隱患，制定相應的對策和設置自主安全保護功能，并具備人工隨時干預或者停止其運行的機制和能力。
11.7.4涉及到操作和控制的智能化系統(tǒng)，其自主學習功能應設置安全性控制規(guī)則，防止產(chǎn)生不可預見的安全問題及可靠性問題。
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